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不锈钢管按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。 200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢 300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢。 301-----延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 302-----耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。 303-----通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。 304-----即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 309—较之304有更好的耐温性。 316-----继304之後，第二个得到广泛应用的钢种，主要用于食品工业、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304不锈钢管其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢管通常也符合这个应用级别。 型号321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。 400 系列—铁素体和马氏体不锈钢。 408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。 409—廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。 410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。 416—添加了硫改善了材料的加工性能。 420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。 430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于硬的不锈钢之列。常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。 500 系列—耐热铬合金钢。 600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢管。
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龙举304不锈钢管主要生产流程 1. 板探：用来制作大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波查验； 2. 铣边：通过铣边机对钢板两边际进行双面铣削，使之到达请求的板宽、板边平行度和坡口形状； 3. 预弯边：使用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合请求的曲率； 4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半通过屡次步进冲压，压成“J“形，再将钢板的另一半相同曲折，压成“C“形，后构成开口的“O“形 5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并选用气体维护焊（MAG）进行接连焊接； 6. 内焊：选用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接； 7. 外焊：选用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接； 8. 超声波查验Ⅰ：对直缝焊钢管表里焊缝及焊缝两边母材进行的查看； 9. X射线查看Ⅰ：对表里焊缝进行的X射线工业电视查看，选用图象处理体系以确保探伤的灵敏度； 10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以进步钢管的尺度精度，并改善钢管内应力的散布状况； 11. 水压实验：在水压实验机上对扩径后的钢管进行逐根查验以确保钢管到达标准请求的实验压力，该机具有自动记录和贮存功用； 12. 倒棱：将查验合格后的钢管进行管端加工，到达请求的管端坡口尺度； 13. 超声波查验Ⅱ：再次逐根进行超声波查验以查看直缝焊钢管在扩径、水压后也许发生的缺点； 14. X射线查看Ⅱ：对扩径和水压实验后的钢管进行X射线工业电视查看和管端焊缝拍片； 15. 管端磁粉查验：进行此项查看以发现管端缺点； 16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户请求进行防腐和涂层。 无锡304不锈钢管主要有六大规范 1.锅炉热交换器用管 2.食品卫生用管 3.薄壁饮用水管 4.构造及装修用管 5.工业流体配管 6.超大口径工业流体配管
机械工厂常用的便是这个不锈钢管洛氏硬度。特别是热处理后的零件的硬度试验，一般都是进行不锈钢管洛氏硬度试验。不锈钢不锈钢管洛氏硬度试验法被广泛运用，其原因便是它的方法简单。不论是布氏硬度仍是维氏硬度，其试验方法都需要测量用压头压出的凹坑的直径和对角线长度，这很费事。 而不锈钢管洛氏硬度试验法，用压头压出凹坑虽然与之相同，但只需要通过凹坑的深度就能够判别硬度值。所以，试验机能够直接显示出凹坑的标准，而不需要进行测量，只需要用压头压的试验动作，就能够得到硬度值。 以JIS测定的不锈钢管洛氏硬度：先用基准载荷压，然后用主载荷压，之后再恢复到基准载荷时，根据前后两次基准载荷下的凹坑的深度差计算出的值便是不锈钢管洛氏硬度。不锈钢管洛氏硬度试验所运用的压头，有直径为1.588mm的球压头（钢球或超硬合金球）和金刚石压头（顶角为120°的圆锥）。 这两种压头需要分隔运用。因为主载荷多种多样，所以，压头和主载荷的组合也是多种多样。根据不相同的组合，分为A、B、C...。常用的是不锈钢管洛氏硬度C。它的试验标准为：运用金刚石压头，基准载荷为10Kgf,主载荷为150Kgf（注：1Kgf = 9.80665 N ）。热处理后的东西类等零件基本上用这个标准进行试验。用HrC标明，其上限为70摆布。HrC的150Kgf主载荷不能用于薄板的硬度试验。对薄钢板或进行淬火、渗碳、渗氮等表面硬化层进行硬度试验时，应减小载荷，运用100Kgf（HrD) 或 60Kgf （HrA）主载荷。 运用1/16in球压头，100Kgf主载荷，这个标准便是HrB。好像布氏硬度试验中，把球头的直径由10mm变为1.588mm，把载荷由3000Kgf变为1000Kgf。一般适用于较软零件的硬度试验。硬的用HrA、HrC、HrD，软的用HrB联接的较好。而在标准A、C、D中D是不常用的，可能是用A就满足的原因吧。
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